滾珠絲桿作為數控機床、精密儀器等裝備的核心傳動部件，其基礎性能的保障是國產制造業實現突破的關鍵。近年來，國內企業從材料研發、熱處理工藝及標準化控制三個維度系統發力，已使國產滾珠絲桿的疲勞壽命和精度保持性達到先進水平。
國產滾珠絲桿普遍采用三類用鋼材：GCr15軸承鋼、55CrMo合金鋼及S55C中碳鋼。其中，55CrMo合金鋼被證實能顯著提升絲桿的接觸疲勞強度和尺寸穩定性。通過嚴格的入廠檢測，確保材料化學成分符合標準要求，為后續加工奠定基礎。國內企業已掌握了控制熱處理技術，針對絲杠與螺母采用差異化的硬化方案：絲桿通常選用SCM450或S55C材料，經感應淬火后達到HRC 58°~62°的表面硬度；螺母則采用SCM415H材料，經滲碳淬火同樣達到HRC 58°~62°。此外，預先熱處理配合熱處理的規范工藝，消了加工應力，保證了尺寸穩定性和抗磨性。在加工精度方面，國產企業已將滾珠絲桿螺紋的粗糙度控制在Ra0.2以下，精度達到C0級，且C0級良率穩定在95%以上。裝配環節嚴格執行清洗與跑合工藝，確保轉動靈活、平穩無卡阻。檢測手段則依據國標準，采用激光干涉儀等高精度設備對行程偏差、跳動量等關鍵指標進行逐項驗證。
從材料檢驗、熱處理規范到成品驗收，國內已建立起覆蓋全流程的團體標準與行業標準。通過與先進產品的對比測試，國產絲桿的精度保持性已突破3000小時，填補了中大直徑規格標準的空白，實現了從依賴進口到自主可控的跨越。