研磨絲桿達到非常高精度和表面光潔度的精加工工序。然而，此過程中的變形是精密加工的核心挑戰，其根源主要在于殘余應力、熱效應、工藝受力及材料本性的復雜相互作用。
絲桿在前期鍛造、熱處理和粗車工序中，材料內部會形成不均勻的殘余應力。研磨過程雖然切削力小，但實質上是表層材料的微量除。這打破了原有脆弱的應力平衡，導致應力為尋求新的平衡而發生釋放與重分布，從而引起絲桿整體的彎曲或扭轉變形。這是高精度絲桿變形常見、根本的內因。研磨時，砂輪與工件接觸點會產生顯著的磨削熱。由于絲桿屬于細長軸類零件，結構剛性相對較差，局部瞬間升溫會導致不均勻的熱膨脹。若冷卻不充分或不均勻，熱量在絲桿內部形成梯度，就會產生熱應力，導致彎曲變形。磨削后冷卻收縮不均勻，也會進一步引入變形。
使用三爪卡盤等徑向夾緊時，過大的夾緊力或受力不均，會直接導致絲桿產生彈性甚至塑性變形。頂裝夾時，頂力過大或中心孔質量不佳也會引發彎曲。盡管研磨力較小，但砂輪對絲桿螺紋牙側施加的持續徑向力和切向力，對于長徑比大的絲桿而言，仍可能像懸臂梁一樣，造成讓刀和振動，從而影響形狀精度。材料的組織均勻性、各向異性及絲桿本身的長徑比是變形敏感度的基礎。組織不均或內部存在微觀缺陷的區域，在加工中更容易產生不一致的響應，加劇變形。
因此，研磨絲桿的變形，本質上是工件內部殘余應力、加工中外部熱應力與機械應力共同作用于低剛性結構上所產生的綜合結果。高精度制造的核心，就在于通過一系列工藝來預見、消解和平衡這些應力，在亞微米級的精度博弈中獲勝。